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塑料模壓機(jī)的結(jié)構(gòu)因素 1、塑料模壓機(jī)分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響。 2、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件..

模壓機(jī)溫度的基本設(shè)定 模壓機(jī)對PE吹塑，模具溫度要低些，為縮短冷卻時(shí)間，可采用更低的模溫。但在濕度、溫度較高的季節(jié)里，模溫低于車間空氣的露點(diǎn)時(shí)，模腔會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象，使制品外表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、痘痕等缺陷。為此，要設(shè)法降低吹塑模具周圍的濕度，以在較短的冷卻時(shí)間下..

壓蓋機(jī)模具相關(guān)布置的說明 澆口的位置安排和分布十分重要。澆口的位置和形狀選擇是否合理。對提高和保證塑料制品的成型質(zhì)量也有一定作用，比如能減小制品內(nèi)應(yīng)力，制品外形尺寸準(zhǔn)確和表面平整光滑等。 一般澆口在成型模具腔中的位置有多種布置方式，在布置中應(yīng)注意..

塑料瓶蓋模壓機(jī)表面保養(yǎng)的知識(shí) 要重視注塑模具表面保養(yǎng)，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點(diǎn)是防止銹蝕。當(dāng)模具成成任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅(jiān)硬物件清..

瓶蓋壓蓋機(jī)模具的拋光技術(shù) 異型模具的拋光技術(shù)又稱磨料流動(dòng)加工，這種工藝方法是利用一種半固體狀的研磨抹料，在擠壓磨機(jī)的作用下，使磨料在被加工零件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對零件的各種型腔、交叉孔徑及邊進(jìn)行磨拋光、倒圓角去毛刺的一種新型工藝。應(yīng)用范圍如下： 1、..

塑料模壓機(jī)模具制造的生產(chǎn)特點(diǎn) 塑料模壓機(jī)型腔及型芯呈立體型面。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而..

模壓機(jī)模具成型的組成說明 模壓機(jī)預(yù)成型模：在拉擠成型過程中，增強(qiáng)材料后在進(jìn)入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導(dǎo)砂元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是將膠后的增強(qiáng)材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸的預(yù)成型體，然后進(jìn)入成型模，這樣可..

壓蓋機(jī)制品冷卻的因素說明 1、塑料原料的熱擴(kuò)散系數(shù)、熔體的溫度、焓與固化特征； 2、制品的壁厚、體積、質(zhì)量與形狀； 3、對吹塑模具材料的熱導(dǎo)率，夾胚口刃結(jié)構(gòu)，模具排氣； 4、吹塑模具冷卻通道的類型與參數(shù)； 5、冷卻流體的流量及入口與出口溫度，冷卻流體的流動(dòng)狀態(tài)..

塑料瓶蓋壓蓋機(jī)基本的設(shè)計(jì)要求 塑料瓶蓋塑料注塑用模具，是保證塑料制品的各部位形狀尺寸精度及內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵部件。注塑用模具的形狀設(shè)計(jì)、各部位尺寸的確定和相互位置的分布安排及制造精度、材料選擇的正確與否，對注塑制品成型質(zhì)量及模具的工作壽命都有很大影響。..

塑料瓶蓋模壓機(jī)溫度的處理技巧1、熱流道加長接線有沒有問題,這個(gè)點(diǎn)的TC接到另一個(gè)點(diǎn)上。2、檢查熱流道溫控箱接線有沒有問題。3、檢查接頭是不是松動(dòng)、老化、生銹、灰塵等。4、檢查熱流道溫控卡有沒有問題,簡單的做法,換一塊。5、檢查TC線,一般的TC線損壞的話,熱流道溫控..

瓶蓋壓蓋機(jī)成型模具的組成部分 預(yù)成型模：在拉擠成型過程中，增強(qiáng)材料后在進(jìn)入成型模具前，必須經(jīng)過由一組導(dǎo)砂元件組成的預(yù)成型模具，預(yù)成型模的作用是將膠后的增強(qiáng)材料，按照型材斷面配置形式，逐步形成近似成型模腔形狀和尺寸的預(yù)成型體，然后進(jìn)入成型模，這樣可以..

塑料模壓機(jī)制作自檢的重要性 塑料模具的制作是一件非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖虑椋瑧?yīng)該加強(qiáng)加工前的自檢。每一道工序都要仔細(xì)審核，我們都知道塑料模具零件加工下去后，它是不可逆的，沒有后悔而言，如果加工錯(cuò)誤，塑料模具的零部件就要報(bào)廢，需要重新備料重新加工，這樣不僅浪費(fèi)了..