塑料瓶蓋模壓機模切的工藝流程

塑料瓶蓋模壓機模切的工藝流程

        模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

  1、采用斜背式設計、印刷和模切在機械驅動時以漸進方式接觸，使壓力得以平均無論印大幅面積底色或細字時均能清晰無暇。

  2、換版調整簡單易行、減少試印材料的損耗，大幅降低標簽的制作成本。

  3、操作容易，解決了印刷技術人員短缺的問題。

  4、印刷速度在50—200每分鐘印次間可自由調整配合完美的油墨、印刷和進料系統(tǒng)，更能印出清晰奪目的畫面。

  5、模切與印刷分開，對位容易。

  6、主機無紙自動停機。

  7、模切座可同步調整左右、上下、橫線角度等，試機快速，安全行高，確保機臺安全。

  8、覆膜裝置設于印刷與模切之間，可一次完成印刷、覆膜、模切等工作。

  9、適先進的自動控制系統(tǒng)，無紙自動停機，計張到設定值則停機報警。

10、機體精簡、占地少、用電省、動力足。

11、保養(yǎng)容易、裝置強迫給油潤滑系統(tǒng)，確保傳動元件不被磨損更適應高速運。