壓蓋機瓶蓋模具配件的精度

壓蓋機瓶蓋模具配件的精度

         因為瓶蓋作為包裝容器大批量出產，宜選用一模多腔，思考現有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋模具配件的精度和經濟性要素，確定為1模10腔，型腔擺放方法為“一字形”。 

        關于瓶蓋模具作業進程：模具合模，塑化后的粘流態塑料熔體經注射、保壓、冷卻凝結定型。注射機噴嘴后移，因為繃簧28的回彈效果使干流道凝料脫出澆口套，在繃簧6的效果下模具沿Ⅰ- Ⅰ分型面翻開，當限位螺釘4起限位效果時，流道拉板7將點澆口拉斷，并將凝料從型腔板25中拉出主動掉落，型腔板25在注射機移動模板股動下持續后移，當限位螺釘26起限位效果時定模有些中止運動； 因為熔體冷卻時的縮短效果，塑件包在型芯上，在注射機移動模板的股動下動模有些持續后移，塑件從型腔脫出，與此同時，斜導柱18撥開哈夫塊22完結側抽芯動作，動模有些持續后移，當限位板20起限位效果時，推件板9使塑件脫離型芯。合模，脫模組織、側抽芯組織復位，至此完結一個注射周期。